消失模铸造件的使用注意事项：
在砂箱底部放置一层厚度约为100mm的干砂，然后将EPS模具和带有油漆的浇注立管放置在砂箱的中心，并将砂压实。直至干沙距离砂箱顶面约50mm。当打磨停止时，将塑料薄膜覆盖在干燥的沙子上，然后将浇注杯放在浇口的顶部，并从薄膜上除去一层松散的沙子，以防止铁水溅出。倾倒，薄膜吹过薄膜导致泄漏。
在消失模铸造工艺中，整个过程包括七个环节，每个环节对消失模铸造的质量有很大影响。当然，铸造工艺也是整个消失模铸造工艺的重要组成部分。铸造工艺的注意事项，严格控制铸造过程中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的铸造过程是填充钢水并且泡沫模具的蒸发消失的过程。整个过程应注意：（1）转轮应始终用钢水填充。如果不满，则由于涂层强度有限，容易发生砂塌陷和进气现象，导致铸造缺陷。（2）浇注钢水时，务必抓住，以确定稳定，准确，快速。立即填充浇口杯并在大约一分钟左右的时间内快速连续地完成大量的钢水。如果同一箱式铸件中的钢水会吸入空气中，可能会导致砂滑现象或增加铸件的孔隙率，导致铸件报废。（3）消失的泡沫铸件在负压下关闭，要在闸门杯下方关闭。钢水进入成型模具，开始液化并燃烧，气化消失。钢水的前端在短距离处形成临时空腔，因此填充钢水的速度几乎与泡沫模型消失的速度相同。为了防止钢水的高温辐射熔化同一罐中的其他模型，浇道适当地远离铸造模型。浇口的位置选自整箱铸造的位置。浇注时，注意在相应范围内调节和控制真空吸尘。浇注后，将其保持在相应的负压下一段时间。负压停止，钢水从箱中冷凝出来。 消失模铸造工艺是钢水充型和泡沫模具汽化的过程。在整个过程中，应注意：
1）浇口自始至终应充满钢水。如果不满意，由于涂层强度有限，很可能发生型砂溃砂和进气，造成铸件缺陷。
2）浇注钢水时，要抓紧，确定平稳、准确。立即填满浇口杯，并确定流量不会很快切断，每吨钢水大约1分钟。如果切断同一箱体内的钢水，钢水会吸收空气，可能造成铸件的砂崩或气孔增加，导致铸件报废。
3）消失模铸造工艺采用负压密封，浇口杯下要封闭。钢水进入结晶器后开始液化燃烧，汽化消失，钢水前端在短距离内形成一个临时空腔，因此钢水充型的设计速度与泡沫模型消失的设计速度大致相同。
消失模铸造件的加工工艺的改良优势：
消失模铸件中部分空气压力超出金属拉力时就会出現气孔。较高的空气压力非常容易使已经凝结的金属中造成多多少少的球型气孔。气孔一般出現在或贴近锻造的表面。起直徑范畴从针管尺寸到直徑6.35mm或大的孔眼。气孔通常因孔边表面光洁而和收拢缺点相差别。气孔缺点产生的缘故是，镀层过湿、实体模型或粘胶剂的有机化合物沉渣、实体模型珠粒表面结合欠佳及金属中带有汽体。残渣金属或铁豆全是深陷铸件内未熔融的球型金属小颗粒物。铁豆一般成球体状，有时候包有一层碳质有机化学残余化学物质，并且一般都和气孔缺点有关。在传统式锻造工艺中还可以观查到铁豆缺点。铁豆是在金属进到金属型铸时制冷凝结的，但在填充金属型铸后无法于金属再次焊接。因为充型时金属的流场，流动性的金属前沿也可以产生球型金属。繁杂砂箱分成底卸式和侧卸式，一般为五面抽真空和六面抽真空等内固式，能使铸件在砂箱内真空包装时达到有效的空气压力场，使浇筑的满箱铸件成形优良，沒有缺点，卸砂便捷。针对一些样子简易，浇筑时空气压力场的精密度规定太低的铸件，能够选用简单砂箱，一般为翻卸式，分成三面抽真空、四面抽真空、五面抽真空等外固式，关键依据顾客具体情况设计方案。
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