机床工作台的加工原则：
1、工件的刚性对加工精度有影响，在加工过程中应根据实际的加工状况选用适当的刀具，并改变主轴转速以去除振动现象； 2、要去除机床的热变形对加工精度的影响。由于长床身的加工行程较长，加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响，需要确定加工过程中主轴发热的稳定性；
3、在精加工过程中，精度是判断工件是否完成加工的依据，而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间，若所选用的机床精度很高，则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正，提升了生产速率；
4、长床身拼合后总长度很大，在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形，加工精度及稳定性难以确定，需要采用合理、的装卡方法，确定床身的精加工在自然状态下进行，未发生强压变形的现象，才能确定制造精度；
5、加强对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下，每年进行两次机床的精度、液压系统调试，以保持机床的精度；
机床工作台加工的主要目的：
1）机床铸件温度场分布不均匀，上箱凝固比下箱快，床身导轨及节点处容易产生热应力、相变应力、组织应力，铸件上出现缩松缺陷也易引起收缩应力。
2）盲孔法测量的残余应力结果与数值模拟基本相符，灰铸铁件的残余应力比球墨铸铁件大，较低的打箱温度有利于减小残余应力，而粗加工容易增大残余应力。
3）床身横导轨有残余应力：拉应力160~180MPa，压应力-70~-180MPa；竖导轨的残余应力相对较小：拉应力14~26MPa，压应力-27~-52MPa；床身在长度方向变形量较大，在宽度和高度方向的变形量较小，没有发生挠曲变形。
4）水平阻流设计充型不平稳、有紊流倾向、容易卷气、不利于排渣，可采用去除阻流片设计优化浇注系统。
机床工作台加工的主要目的是进一步去除加工余量，同时对粗加工的加工误差进行修正，为精加工打下良好的基础。半精加工序中经常有部分内容要加工至设计要求，例如床身的结合端面在半精加工中要完成，需要按照床身导轨找正后精加工确定垂直。半精加工中的精度要求不会很高，要求严格的精度都是在较后精加工中确定的，所以一般半精加工设备可以与粗加工设备相同。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，各个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型机床铸件的一个问题。
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